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不锈钢直线光轴它的厚度一般在10-30μm以上。而且它的电镀，一般都需要采用至少3次的镀铬，在进行单次镀铬时，其厚度应该控制在0.010～0.015mm之间。

注意：不锈钢直线光轴在电镀前，必须进行精抛光，然后要对镀件尺寸，精抛光机加工表面状据进行检验，然后根据镀层厚度准确计算电镀时间。而且在对不锈钢活塞杆屡次镀铬进，要学会单次厚度在0.010～0.015mm时，活塞杆电镀层要注意厚度平均。这样才可以有效地提升活塞杆的防腐品级。

不锈钢活塞杆检修主要包括以下方面：

1、当活塞杆出现无弯曲的现象时，先使用进口轴承外圆磨床进行直接磨修。

2、若不锈钢活塞杆擦伤、划痕时，可以先使用锉刀将磨伤、结瘤处当心锉净，然后再用油石悄悄打磨润滑。

3、不锈钢直线光轴在进行加工完毕以后，应该停止水压实验。一般情况下，水压普通为工作压力的L 5 倍。

不锈钢直线光轴是压缩机上的重要零件，其直线度、表面硬度要求很高。例如，某不锈钢直线光轴直径63.5mm、长630mm，圆柱度要求为φ0.019mm。其圆柱表面要求耐磨，表面硬度要求≥50HRC。工艺上通常采用渗氮处理。

当不锈钢直线光轴材料为不锈钢时，在离子气体渗氮环境下24h（560～600℃）渗氮层只能达到0.2mm，温度越低，需要渗氮的时间越长。由不锈钢直线光轴渗氮层很薄，因此工艺上安排渗氮处理作为后一道工序，所有机加工在渗氮前完成。

由于渗氮温度高，不锈钢直线光轴在渗氮后有时会出现一定的变形，此时，不锈钢直线光轴已达到成品尺寸要求，且表面硬度很高，无法采用机加工的方法予以精修，只能采用校直的方法将变形量控制在合理的范围内。

由于直线光轴表面的变形，会进一步引起硬度的升高，当达到一定程度的时候形成了硬化层，影响光轴的使用寿命。精密轴,从主要构件来看，主要有外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面等；从长度来看，不能超过直径范围；并且要求具备传递扭矩和承受载荷的基本作用，这样才能达到支撑传动零部件的使用标准。

冷塑性变形层也是同样的道理，当工件表面受到挤压之后，势必会发生变形，而且会随着磨削进给量的增大而增大。这其中比较难的还是在接触电阻的控制方面，要控制好大小，首先要了解接触电阻增大的原因，才能有针对性的解决。与一般的机械零件相比，直线光轴的精度较高，因此使用时也要更加的小心谨慎，减少问题的发生。